劃重點!9個石油化工項目入選智能制造試點示范

來源:廣州化工交易中心

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關鍵詞:智能制造試點示范

    日前,工信部對2018年智能制造試點示范項目進行公示,共有99個項目入選,公示時間為7月31日至8月29日,9個石油化工類項目名列其中。


    入選的石油化工項目有:

    01.內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司煤化工智能工廠

    項目基本情況

    (一)項目概述

    項目從煤化工安全生產和企業日常運營兩個領域展開,根據信息技術發展趨勢以及國家、行業、集團公司的政策指引,于2015年9月啟動了信息化建設工作,計劃2017年12月全系統上線。按照“智能工廠”管理理念,將要實現信息化建設與應用達到國內領先水平,并全面支撐企業各項業務的發展,構建以生產管理為核心,各層面信息化系統充分聯動,信息數據高效傳遞和加工的“智慧”平臺。通過應用構架、基礎設施、信息資源、信息安全、信息管控等體系建設,打造兩化深度融合、本質安全、生產高效、節能環保、管理卓越和可持續發展的新型工廠。

    (二)項目實施的優勢

    目前公司前期已建成了覆蓋全廠、技術領先的自動化控制系統,全面實現了DCS系統自動控制,自控投用率、生產工藝數據的自動數采率均達到95%以上。結合智能儀表、IT基礎設施建設實現了對全生產流程的智能化裝備,對提高生產效率、穩定產品質量、減少操作人員、推進無人值守發揮著極為重要的作用。

    承建方中煤信息技術(北京)有限公司為中煤集團內部企業,負責集團及所屬企業信息化規劃、建設及運維工作,在企業全廠信息化建設方面具備豐富的實施經驗。

    基于以上原因中煤鄂爾多斯能源化工有限公司與中煤信息技術(北京)有限公司合作建設全廠生產智能化平臺。通過將信息化融入企業的生產經營管理的全過程,按照企業整體信息標準和架構,改進和優化管理流程,真正將信息化融入到企業生產管理的各個環節,將工廠獨立建設的物料、能源、操作、工藝、設備、質量、等信息系統整合,為之后全面提升生產管理精細化、可視化、實時化、智能化水平,為生產調度指揮、工藝優化、能耗優化、產品質量控制和設備平穩運行提供有力支撐。


    02.中國石化上海石油化工股份有限公司石化智能工廠

    近年來,上海石化致力于打造智能工廠,持續推動兩化深度融合,不斷助力智造升級。日前,該公司芳烴部機泵在線監測系統已上線近八個月。它通過無線傳感器收集機泵運行實時數據,并實現在線傳輸,為管理人員判斷機泵運行狀態提供科學依據。

    在線監測系統比目前使用的電子巡檢更智能,不再需要員工拿著電子巡檢儀收集數據。在線監測系統利用安裝在機泵關鍵位置的傳感器,采集現場機泵振動、溫度數據,傳輸至數據接收站,通過內網將數據傳送至監測服務器,供設備運行管理人員實時監測。

    與此同時,該系統還可將數據傳回設備制造廠家數據檢測服務中心,由廠家專業人員分析處理異常數據,及時將結果信息如數據圖譜、分析報告、建議措施等反饋給裝置,最終實現對機泵的實時監測和預知性維修,治病于萌芽,降低設備故障率。 

    去年5月,該公司芳烴部開始分階段對裝置內111臺高溫機泵和關鍵機泵實施在線檢測系統的安裝,并在現場配套建立了23個通信站,每個通信站對應一個服務器,連接周邊10多臺機泵上的感應器,接收相關信息。經過4個月連續施工建設,該項目已于去年11月底完成并投用。


    03.浙江新安化工集團股份有限公司有機硅材料智能制造

    新安集團創建于1965年,地處浙江省建德市,2001年9月上市(股票代碼:600596),連續多年進入“中國最具價值上市公司”之列。

    新安集團主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導,殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產品群。

    圍繞有機硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品,成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。


    04.中鹽安徽紅四方股份有限公司化肥智能工廠

    紅四方申報的是流程型智能制造新模式,企業在互聯網+智能制造方面工作卓越,基礎條件優良,裝置設備采用世界先進,國內一流的設備,智能制造顯著,工業化和信息化高度融合,人工智能成效好。公司生產水平一直占據國內同行前茅,多次得到國家及省市褒獎。


    05.安徽國星生物化學有限公司精細化工智能工廠

    近年來,公司積極利用云數據+互聯網和高新技術實施大創新、大轉型、大變革,全面打造全球最具競爭力的大型化、專業化、現代化、綠色環保的智能化工廠,公司相繼對廠房、設備、網絡、數據中心進行全面智能化改造升級,引進機器人、自動化立體倉庫等核心智能制造裝備,并將集散控制系統(DCS)、制造執行系統(MES)、安全儀表系統(SIS)、企業資源計劃(ERP)等核心生產流程系統進行全面集成,建成了集采購、倉儲、生產、設備管理、能源管理、安全環保管理、財務管理等業務于一體的的統一智能化管控平臺。


    06.山東海科化工集團有限公司煉油智能工廠

    山東海科石油有限公司始建于1988年,前身為東營區石油化工廠的山東海科石油有限公司(以下稱“海科集團”),2000年改制重組為東營市海科化學工業有限公司,2004年成立山東海科化工集團。經過近30年的發展,已成為集石油煉化、新材料、特種化學品、醫藥、金融于一體的綜合性大型企業集團。

    海科集團先后投資20億元,引進了美國KBR、丹麥托普索等世界知名公司的先進工藝和技術裝置對公司生產的油品進行了全面升級。2012年完成國V汽油升級、2015年完成國V柴油升級,2016年完成國VI汽柴油升級,成功生產出京Ⅵ95#和98#車用汽油,成為國內首家生產京Ⅵ標準汽油的民營煉廠,并于2017年發布101號車用汽油企業標準。同時,集團抓住市場本質,洞察市場需求,顛覆傳統的成品油銷售模式,首次在民營煉化行業提出了五星級營銷服務體系。投資4000萬元建設營銷大廳,由過去簡單的開票、收費、提貨、結算轉變為交易辦事、來訪接待、企業文化展示、客戶體驗、行業內外交流等多種功能為一體的綜合性展示窗口。建立起300人規模的專業化營銷團隊,對全國加油站進行摸底,篩選潛在客戶,形成售前-售中-售后端到端服務模式。


    07.嘉寶莉化工集團股份有限公司涂料智能工廠

    近年來,嘉寶莉集團不斷將設備進行自動化、智能化改造,進一步推動清潔生產。隨著人力、能源以及環保成本的日益攀升,政府對于環境方面的要求越來越高,市場也越來越希望看到綠色生態產品,綠色制造和清潔生產已成為各行業的發展趨勢,也是時代發展的要求。作為一種先進制造理念,其最終目的是要在企業得到應用和實施,讓企業的經濟效益和社會效益實現協調優化。

    在涂料生產過程中使用自動化、智能化生產設備,在投料、生產、包裝及柔性設計環節,通過自動化解決。涂料生產根據配方要求,做好投料準備后,經過粉體輸送系統、液體存儲分配系統、小料配料系統,將原料根據配方實現精細化投料;在生產過程中利用先進的管道自動化控制生產的工藝;待生產流程結束后,進入全自動包裝線進行包裝。自動化生產設備還具備柔性設計功能,可進行多樣少量生產。


    08.中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司煉化智能工廠

    大慶石化公司是中國石油天然氣股份有限公司的地區分公司,是以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料,從事煉油、化肥、乙烯、塑料、液體化工、橡膠、腈綸生產,并具備工程技術服務、機械制造加工、生產技術服務、礦區綜合服務能力的特大型石油化工聯合企業。


    09.蘭州蘭石集團有限公司石油裝備智能制造

    蘭州蘭石集團有限公司(簡稱蘭石集團)坐落于甘肅省省會城市—蘭州市,前身蘭石總廠始建于1953年,是我國第一個五年計劃期間國家156個重點建設項目中的兩個項目—蘭州石油化工機械廠和蘭州煉油化工設備廠合并而成的,曾經是我國最大的石油鉆采機械和煉油化工設備生產基地,企業占地面積129.85萬平方米,職工總數6500余人,年產值30多億,2008年在崗職工平均年收入37968元。


    (審核編輯: 智匯胡妮)

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